影响法兰密封的要素是多方面的。主要有：螺栓预紧力;密封面型式;垫片性能;法兰刚度;操作条件。
ANSI法兰的密封原理极端简单：螺栓的两个密封面互相挤压法兰垫片并构成密封。但这同时也招致密封的毁坏。为了坚持密封，就得维持宏大的螺栓作用力。为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需求直径更大的螺栓为上紧螺母发明条件。殊不知，螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，独一的方法就是增大法兰局部的壁厚。整个安装将需求极大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特殊问题，由于在这种状况下重量一直是人们必需惹起关注的主要问题。而且，从基本上来说，ANSI法兰是一种无效的密封，它需求把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于坚持压力的负荷只剩50%。
但是，ANSI法兰的主要设计缺陷是它不能保证无走漏。这就是其设计上的缺乏：衔接是动态的，而且诸如热收缩和起伏不定的周期载荷都会形成法兰面之间的挪动，影响法兰的功用，从而使法兰的完好性受损，最终招致走漏。
由Vector公司最新开发的新型法兰克制了ANSI法兰的缺陷。紧凑的法兰具有各方面的优点：规范法兰不只俭省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发作走漏。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所替代，以确失密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压严密封面仅需求很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小。最终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的ANSI法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。
法兰走漏密封处置办法
一.走漏部位及情况DN150阀体两侧衔接法兰螺栓走漏，由于法兰衔接间隙极小，不可能经过间隙注入密封剂消弭走漏。走漏介质为蒸汽，走漏系统温度400～500℃，系统压力4MPA。
二.密封施工办法依据走漏部位现场勘测，为完成有限封堵，采用固定夹具法容纳走漏点构成密封腔，注入密封剂，从而消弭走漏。
1.夹具设计
(1)夹具构造方式肯定
①容纳走漏点，树立阀体法兰与管道法兰衔接短节法兰间的密封腔。为避免因憋压使阀体与法兰间隙潜在走漏处呈现再走漏，在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。
②异径法兰注剂过程中，夹具易向小径法兰侧发作位移，故采用齿形接触卡紧的限位措施。
2.密封剂选择及用量预算
(1)密封剂选择依据走漏系统温度和走漏部位特性，采用TXY-18#A型密封剂。该密封剂耐温、耐介质和注射工艺性能优良，易于树立平均致密的密封构造，且密封可坚持长期稳定。
(2)用量预算单侧走漏点需用密封剂4.5KG。
3.施工操作
(1)夹具装置，由于齿形接触，齿尖内径尺寸较小，装置时需求周圈敲击夹具外壁发作齿端变形，卡紧限位。
(2)注剂操作完成夹具和阀体及法兰环形腔注入密封腔后，再停止中间腔注剂，注剂过程要平衡施压，并留意补注压紧，避免应力松弛。
(3)密封剂固化后，经过效果察看，停止部分补注压紧，避免应力松弛，再封锁注剂孔。